Asigurarea calității
„LUBANG a aderat întotdeauna la principiul „calitatea în primul rând”. Am format o echipă experimentată și profesionistă de ingineri, inspectori și experți în logistică și am stabilit procese stricte de control al calității. De la managementul lanțului de aprovizionare, depozitare și ambalare, până la inspecția calității proceselor, monitorizării tranzacțiilor individuale, acordăm atenție fiecărui detaliu, deoarece știm că aceasta este cheia succesului. Continuăm să inovăm, să nu fim niciodată mulțumiți și să ne îmbunătățim continuu sistemul de management al calității pentru a asigura optimizarea continuă a calității produselor.”
1. Managementul furnizorilor
● 500+ furnizori stabili pe termen lung.
● Departamentele suport ale departamentelor de achiziții sau administrative ale companiei, departamentele de producție, finanțe și cercetare și dezvoltare oferă asistență.
● Pentru furnizorii selectați, compania a semnat un acord de cooperare cu furnizori pe termen lung, care include drepturile și obligațiile părților selectate.
● Evaluarea nivelului de încredere al companiei în furnizori și implementarea diferitelor tipuri de management în funcție de nivelul de încredere.Prin sistemul nostru avansat de tranzacționare, sistemul urmărește și monitorizează tabelele de punctaj ale furnizorilor, inclusiv istoricul de calitate, performanță și realizare a serviciilor pentru componentele electronice, cererea/oferta de stocuri și istoricul comenzilor care pot afecta partenerii lanțului de aprovizionare/nivelurile de satisfacție ale utilizatorilor/acordurile de livrare.
● Compania efectuează evaluări regulate sau neregulate ale furnizorilor și anulează eligibilitatea acestora pentru acorduri de cooperare pe termen lung.
2. Depozitare și ambalare
Componentele electronice sunt articole sensibile și au cerințe stricte pentru mediile de depozitare/ambalare.De la protecția electrostatică, controlul umidității până la controlul constant al temperaturii, respectăm cu strictețe standardele de mediu ale fabricii originale pentru depozitarea materialelor la toate nivelurile, asigurând calitatea bună a mărfurilor.Conditii de pastrare: parasolar, temperatura camerei, ventilat si uscat.
● Ambalaj antistatic (MOS/tranzistoarele și alte produse sensibile la electricitatea statică trebuie depozitate în ambalaje cu ecranare statică)
● Controlul sensibilității la umiditate, judecând dacă umiditatea ambalajului depășește standardul, pe baza ambalajului rezistent la umiditate și a cardurilor cu indicatori de umiditate.
● Controlul temperaturii: Durata de viață efectivă a componentelor electronice este legată de mediul de stocare.
● Creați un document specific pentru cerințele de identificare a ambalajului/etichetei fiecărui client.
● Pregătiți o evidență a cerințelor de transport ale fiecărui client și alegeți cea mai rapidă, mai sigură și mai economică metodă de transport.
3. Detectare și testare
(1) Sprijină testarea autorizată de la terți, trasabilitatea 100% a materialelor originale din fabrică
● Analiza defecțiunilor PCB/PCBA: prin analiza compoziției PCB și a materialelor auxiliare, caracterizarea proprietăților materialelor, testarea proprietăților fizice și chimice, poziționarea precisă a microdefectelor, testarea fiabilității caracteristice, cum ar fi CAF/TCT/SIR/HAST, analiza fizică distructivă, și analiza tensiunii-deformare la nivel de placă, sunt identificate probleme cum ar fi morfologia firului de anod conductiv, morfologia delaminarii plăcii PCB și fractura găurii de cupru.
● Analiza defecțiunilor componentelor și modulelor electronice: folosind diferite tehnici de analiză a defecțiunilor, cum ar fi metode electrice, fizice și chimice, cum ar fi punctele fierbinți de scurgere a așchiilor, fisurile din zona de lipire (CP) etc.
● Soluția de defectare a materialului: adoptarea de metode de cercetare microscopică, cum ar fi analiza microscopică a compoziției, caracterizarea materialului, testarea performanței, verificarea fiabilității etc., pentru a aborda probleme precum aderența slabă, fisurarea, decolorarea, coroziunea etc.
(2) Inspecție de calitate primită
Pentru toate articolele primite, vom efectua o inspecție vizuală și vom face înregistrări detaliate ale inspecției.
● Producător, număr de piesă, cantitate, verificare cod de dată, RoHS
● Fișele tehnice ale producătorului și validarea specificațiilor
● Test de scanare a codurilor de bare
● Inspecția ambalajului, dacă este intact/dacă există sigilii originale din fabrică
● Consultați baza de date de control al calității și verificați dacă etichetele/identificarea și identificarea codării sunt clare
● Confirmarea nivelului de sensibilitate la umiditate (MSL) - Condiția de etanșare în vid și indicatorul și specificațiile de umiditate (HIC) LGG
● Verificarea stării fizice (curea de încărcare, zgârieturi, tăiere)
(3) Testarea funcției cipului
● Testarea dimensiunilor si dimensiunilor materialelor, situatia ambalajului
● Dacă știfturile exterioare ale materialului sunt deformate sau oxidate
● Serigrafie/inspecție de suprafață, verificarea specificațiilor originale din fabrică, asigurându-se că serigrafia este clară și în concordanță cu specificațiile originale din fabrică
● Testare simplă de performanță electrică: tensiune DC/AC, curent AC/DC, rezistențe cu 2 și 4 fire, diode, continuitate, frecvență, ciclu
● Verificarea greutății
● Raport de analiză rezumat
